Π₯имичСская рСакция ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ полистиролом ΠΈ органичСскими растворитСлями ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ возмоТности для создания ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… смСсСй Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях. РастворСнный пСнопласт Π² Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π΅ прСвращаСтся Π² Π³ΡƒΡΡ‚ΡƒΡŽ, Π²ΡΠ·ΠΊΡƒΡŽ ΡΡƒΠ±ΡΡ‚Π°Π½Ρ†ΠΈΡŽ, которая послС испарСния растворитСля снова Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π΅Ρ‚, образуя ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». Π­Ρ‚ΠΎ свойство Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ мастСрами для создания ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ»Π΅Π΅Π², Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ элСмСнтов Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ растворСния происходит быстро ΠΈ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ слоТного оборудования, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ качСства исходных ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ². АцСтон тСхничСский ΠΈΠ»ΠΈ чистый выступаСт ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ распада ячСистой структуры пСнополистирола. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ получСнная масса β€” это Π½Π΅ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π° сгущСнный исходный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Π»ΠΈΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Ρ… прослоСк.

ИспользованиС Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ смСси Π² Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅ позволяСт ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ спСциализированных Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ². Но стоит ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎ токсичности ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ нСобходимости строгого соблюдСния ΠΌΠ΅Ρ€ прСдостороТности. Π”Π°Π»Π΅Π΅ ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ приготовлСния, сфСры примСнСния ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с этим химичСским ΠΊΠΎΠΊΡ‚Π΅ΠΉΠ»Π΅ΠΌ.

Π₯имичСская ΡΡƒΡ‚ΡŒ процСсса растворСния

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΈ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅, прСдставляСт собой вспСнСнный полистирол. Π•Π³ΠΎ структура Π½Π° 98% состоит ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π² Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ стСнки. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с агрСссивным растворитСлСм, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΊΠ°ΠΊ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, происходит Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ мСТмолСкулярных связСй, ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π³Π°Π· Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ.

Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ это выглядит ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ «исчСзновСниС» куска пСнопласта Π² Тидкости. На самом Π΄Π΅Π»Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ исчСзаСт, Π° уплотняСтся Π² сотни Ρ€Π°Π·. ОбъСмная ΡˆΡƒΡ€ΡˆΠ°Ρ‰Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° прСвращаСтся Π² нСсколько капСль густого клСя. ИмСнно эта концСнтрация вСщСства Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ смСсь ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒ эффСктивной для заполнСния Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½.

Для Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π΄Π°Π»Π΅ΠΊΠΎ Π½Π΅ любой Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ. Π‘ΠΏΠΈΡ€Ρ‚Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ°ΠΉΡ‚-спирит Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ слишком ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ нСэффСктивно. Волько ΠΊΠ΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΈ слоТныС эфиры способны быстро Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ полистирол Π΄ΠΎ состояния ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ смолы. АцСтон являСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ доступным ΠΈ Π±Ρ‹ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ срСди Π½ΠΈΡ….

ΠšΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΊ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Ρƒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Он ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π² ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°, создавая мСханичСскоС сцСплСниС. ПослС ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ испарСния Π»Π΅Ρ‚ΡƒΡ‡ΠΈΡ… Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ образуСтся твСрдая ΠΊΠΎΡ€ΠΊΠ°, устойчивая ΠΊ Π²Π»Π°Π³Π΅ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π°ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: РСакция растворСния полистирола являСтся экзотСрмичСской. ΠŸΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ°Ρ… смСшивания смСсь ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, поэтому Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Π΅ Смкости.
πŸ’‘

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ чистый Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π±Π΅Π· маслянистых Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ часто Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ для снятия Π»Π°ΠΊΠ°. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅ΡΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ клСящиС свойства ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°.

НСобходимыС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈ инструмСнты

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ минимального Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π° инструмСнтов, Π½ΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ СмкостСй ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ критичСскоС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Π°Ρ пластиковая посуда ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ расплавится ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с растворитСлСм. Π’Π°ΠΌ потрСбуСтся стСклянная Π±Π°Π½ΠΊΠ°, мСталличСская ΠΊΡ€ΡƒΠΆΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ полиэтилСна (хотя послСдний ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΌΡƒΡ‚Π½Π΅Ρ‚ΡŒ).

Для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΡΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ°Π»ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ, стСклянный ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ растворСния Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ постоянного контроля консистСнции. Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ смСсь для Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ швов, ΠΎΠ½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π½Π°ΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ΡŒ смСтану ΠΈΠ»ΠΈ густой ΠΌΠ΅Π΄.

Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΎΠ² дыхания ΠΈ ΠΊΠΎΠΆΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°. ΠŸΠ°Ρ€Ρ‹ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° тяТСлСС Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π°ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ части помСщСния, вызывая Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ слСдуСт Π² ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠ°Ρ… ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ»Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ латСксныС ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΈ.

Бписок Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ инвСнтаря:

  • πŸ§ͺ БтСклянная ΠΈΠ»ΠΈ мСталличСская Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ объСмом ΠΎΡ‚ 0.5 Π»ΠΈΡ‚Ρ€Π°
  • πŸ₯„ ДСрСвянная мСшалка ΠΈΠ»ΠΈ мСталличСский ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ
  • 🧀 НитриловыС ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ рСспиратор с ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΠΎΠΌ
  • πŸ“¦ ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ (ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ грязи ΠΈ краски)
  • 🧴 ВСхничСский Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ 646/647

ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ пСнопласта зависит ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ густоты смСси. Для получСния ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ клСя достаточно нСбольшого ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠ° Π½Π° Π»ΠΈΡ‚Ρ€ растворитСля. Для создания ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π»Π΅Π²ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° пропорция мСняСтся Π² сторону увСличСния Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ.

πŸ“Š Какой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ этой смСси?
Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹
Π‘Ρ‚Ρ‹ΠΊΠΈ Π² дСрСвянном Π΄ΠΎΠΌΠ΅
ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ конструкции
ΠŸΠ’Π₯ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹
Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅

ВСхнология приготовлСния раствора

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ создания смСси ΠΈΠ½Ρ‚ΡƒΠΈΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ понятСн, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ соблюдСния ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ дСйствий. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π² ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ наливаСтся Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ количСство растворитСля. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ нСбольшими порциями ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ куски пСнопласта.

НС стоит Π±Ρ€ΠΎΡΠ°Ρ‚ΡŒ сразу большиС ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. РСакция сопровоТдаСтся Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π³Π°Π·Π° (ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈΠ· ячССк пСнопласта), Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π»ΠΈΠ²Ρƒ Тидкости Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΡ€Π°ΠΉ. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ осСдания ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ.

Алгоритм смСшивания:

1. ΠΠ°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π² Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ (1/3 объСма).

2. Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт, 10-15 сСкунд.

3. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ исчСзновСния ΠΊΠΎΠΌΠΊΠΎΠ².

4. ΠŸΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ достиТСния Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ вязкости.

ВрСмя ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ растворСния зависит ΠΎΡ‚ плотности пСнопласта ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ процСсс Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ 30 сСкунд Π΄ΠΎ 5 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚. Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ экструдированный пСнополистирол (пСноплСкс), растворСниС Π·Π°ΠΉΠΌΠ΅Ρ‚ большС Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈΠ·-Π·Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ структуры ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π“ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ смСси опрСдСляСтся ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΌΡƒ блСску повСрхности. Если масса ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ слишком густой, Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°. Если слишком ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ β€” ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Π±Π°Π½ΠΊΡƒ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ Π½Π° 10-15 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ для испарСния лишнСй Тидкости.

β˜‘οΈ ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства смСси

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡŒΡ‚Π΅ смСсь Π² нСпосрСдствСнной близости ΠΎΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ огня ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ². ΠŸΠ°Ρ€Ρ‹ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° взрывоопасны ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ ΠΎΡ‚ 2% Π΄ΠΎ 13%.

Π‘Ρ„Π΅Ρ€Ρ‹ примСнСния Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Π°Ρ масса ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… хозяйствСнных Π½ΡƒΠΆΠ΄Π°Ρ…. ОсновноС Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ β€” это гСрмСтизация стыков ΠΈ Π·Π°Π΄Π΅Π»ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π² конструкциях, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡŽ.

Благодаря высокой Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ, смСсь ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для склСивания Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ· ΠŸΠ’Π₯, Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ПослС высыхания шов становится ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ с основным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ особСнно Ρ†Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅ пластиковых Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов ΠΈΠ· пСнопласта.

Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ этот состав ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠΌΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ. Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ раствором полости Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈ устойчивы ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ плСсСни, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π² Π·Π°ΡΡ‚Ρ‹Π²ΡˆΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π΅ Π½Π΅Ρ‚ ΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ срСды для Π±Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΉ.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° основных характСристик Π·Π°ΡΡ‚Ρ‹Π²ΡˆΠ΅ΠΉ смСси:

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ / ОписаниС ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅
АдгСзия Высокая Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΊ пластику ΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρƒ
Π’ΠΎΠ΄ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΠ±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½Π°Ρ НС Ρ€Π°Π·ΠΌΠΎΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅
Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ ΠΎΡ‚ -40 Π΄ΠΎ +60 Β°C ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 70Β°C размягчаСтся
ВрСмя высыхания 2-24 часа Зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ слоя
Усадка Минимальная Π—Π° счСт испарСния растворитСля

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎ интСрСсноС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ β€” созданиС ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ. Π–ΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ массой ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ для создания ТСстких ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ послС высыхания становятся Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ.

МоТно Π»ΠΈ ΠΊΡ€Π°ΡΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°ΡΡ‚Ρ‹Π²ΡˆΠΈΠΉ раствор?

Π”Π°, Π·Π°ΡΡ‚Ρ‹Π²ΡˆΠΈΠΉ полистирол ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎΠΌ красок Π½Π° Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ основС. Однако краски Π½Π° основС растворитСлСй ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ снова Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, поэтому ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ нанСситС Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ.

ΠœΠ΅Ρ€Ρ‹ бСзопасности ΠΈ утилизация ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²

Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с Π»Π΅Ρ‚ΡƒΡ‡ΠΈΠΌΠΈ органичСскими соСдинСниями Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΊ бСзопасности. Π’ΠΎΠΊΡΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° проявляСтся Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Ρ€Π°Π·Π΄Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ слизистых, Π½ΠΎ ΠΈ Π² воздСйствии Π½Π° Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π½Π΅Ρ€Π²Π½ΡƒΡŽ систСму ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π²Π΄Ρ‹Ρ…Π°Π½ΠΈΠΈ.

ΠŸΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ качСствСнной вытяТной вСнтиляциСй. Если Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ проводятся Π² Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π΅, ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ рСспиратор. ПопаданиС смСси Π½Π° ΠΊΠΎΠΆΡƒ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ химичСский ΠΎΠΆΠΎΠ³ ΠΈ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π΄Π΅Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‚Π°ΠΌ.

Утилизация остатков смСси прСдставляСт собой ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ. Π’Ρ‹Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ раствор Π² ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ катСгоричСски Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ β€” это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ пластиковыС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ очистных сооруТСний. ΠžΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΊΠΈ слСдуСт ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π² ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ Смкости Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ испарСния Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°.

ПослС испарСния растворитСля Π² Π±Π°Π½ΠΊΠ΅ останСтся Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠΎΠΊ полистирола. Π•Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‚ΠΈΠ»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ мусор. ΠŸΡƒΡΡ‚ΡƒΡŽ Ρ‚Π°Ρ€Ρƒ ΠΈΠ·-ΠΏΠΎΠ΄ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ выбрасываниСм.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΡΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π²ΡˆΡƒΡŽ Π½Π° ΠΊΠΎΠΆΡƒ смСсь Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ. Π’ΠΎΠ΄Π° Π½Π΅ растворяСт Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ deeper ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΡŽ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΈ Π² ΠΏΠΎΡ€Ρ‹. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ масло ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠΈΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€Π΅ΠΌ для удалСния, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΠΌΠΎΠΉΡ‚Π΅ с ΠΌΡ‹Π»ΠΎΠΌ.
πŸ’‘

Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ бСзопасности: всСгда Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ ΠΎΠ³Π½Π΅Ρ‚ΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒ для накрытия Смкости Π² случаС возгорания ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ².

ЧастыС ошибки ΠΈ ограничСния ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°

НСсмотря Π½Π° простоту ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°, Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΈ часто Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ошибки, ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Бамая распространСнная ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” использованиС грязного пСнопласта. ΠžΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΏΠΈΡ‰ΠΈ, ΠΏΡ‹Π»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ краска ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ клСящиС свойства ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΠΊΠ°Π·ΡƒΠ΅ΠΌΡƒΡŽ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ.

Другая ошибка β€” ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ смСсь для Π·Π°Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΡ… Ρ‰Π΅Π»Π΅ΠΉ Π² ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌ. Волстый слой сохнСт ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ, Π° снаруТи образуСтся ΠΊΠΎΡ€ΠΊΠ°, которая прСпятствуСт ΠΈΡΠΏΠ°Ρ€Π΅Π½ΠΈΡŽ растворитСля ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ шов остаСтся мягким мСсяцами.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π—Π°ΡΡ‚Ρ‹Π²ΡˆΠΈΠΉ полистирол Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΡΠ³Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 60-70 градусов ЦСльсия. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ Π²Π±Π»ΠΈΠ·ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ, Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ прямыми солнСчными Π»ΡƒΡ‡Π°ΠΌΠΈ Π½Π° юТной сторонС Π΄ΠΎΠΌΠ° Π½Π΅ рСкомСндуСтся.

НСкоторыС Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ пСнопласта содСрТат Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ растворСнии ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ нСприятный Ρ†Π²Π΅Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…. ВсСгда тСстируйтС Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΡŽ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ ΠΌΠ°ΡΡˆΡ‚Π°Π±Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² качСствС ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°.

Вопросы, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ часто Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Ρƒ мастСров:

МоТно Π»ΠΈ Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ смСсь?

Π”Π°, Π² Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ стСклянной Ρ‚Π°Ρ€Π΅ смСсь ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ нСсколько нСдСль. Однако со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°Π³ΡƒΡΡ‚Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎ-ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ растворитСля ΠΈΠ»ΠΈ поглощСния Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ использованиСм Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ смСсь Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ.

Π§Π΅ΠΌ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, Ссли Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ?

ΠŸΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄ΡƒΡ‚ растворитСли ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ 646, 647 ΠΈΠ»ΠΈ чистый Ρ‚ΠΎΠ»ΡƒΠΎΠ». Π‘Π΅Π½Π·ΠΈΠ½ «Калоша» Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ способСн Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт, Π½ΠΎ процСсс ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅, Π° Π·Π°ΠΏΠ°Ρ… Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ стойким ΠΈ нСприятным.

ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π»ΠΈ эта смСсь для склСивания Π°ΠΊΠ²Π°Ρ€ΠΈΡƒΠΌΠΎΠ²?

ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π½Π΅Ρ‚. НСсмотря Π½Π° Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚ΠΎΠΊΡΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ остаточных ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ Π½Π΅ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ шва ΠΏΠΎΠ΄ постоянным Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ этот ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ для аквариумистики. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ силикон.

Как ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ случайно ΠΏΠΎΠΏΠ°Π²ΡˆΡƒΡŽ смСсь с ΠΎΠ΄Π΅ΠΆΠ΄Ρ‹?

Если Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒ синтСтичСская, скорСС всСго, ΠΎΠ½Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π° растворитСлСм Π±Π΅Π·Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ. ΠΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ спасти, обильно смочив пятно Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊΠ½ΡƒΠ² салфСткой, Π½ΠΎ риск dissolution Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½ остаСтся высоким.

ВлияСт Π»ΠΈ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π½Π° процСсс?

Высокая Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ замСдляСт испарСниС Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ побСлСнию шва (эффСкт матирования). Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π² сухом ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 15 градусов ЦСльсия.