ΠŸΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΡ установку остСклСния, ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ Π²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Ρ‹ нСдвиТимости Π·Π°Π΄ΡƒΠΌΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, насколько ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° Π½Π° нСсущиС конструкции. РасчСт вСса ΠΎΠΊΠ½Π° становится критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ этапом Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΊΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π΄ΠΆΠ΅ΠΉ, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ² Π² ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠΌΠ°Ρ… с ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ возмоТностями ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠ° массы ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ€Π°ΠΌΡ‹, ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΈΡΠ°Π½ΠΈΡŽ створок ΠΈ, Π² Ρ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ΅ΠΌ случаС, ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ конструкции.

Π’ процСссС проСктирования Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ мноТСство ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ…: ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° профиля ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСклопакСта Π΄ΠΎ количСства ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΈ Π²ΠΈΠ΄Π° Ρ„ΡƒΡ€Π½ΠΈΡ‚ΡƒΡ€Ρ‹. ΠΠ»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ систСмы Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ дСрСвянных, Π½ΠΎ тяТСлСС Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… пластиковых Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ. Π˜Π½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Π°Ρ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ здСсь Π²Π°ΠΆΠ½Π΅Π΅ ΠΈΠ½Ρ‚ΡƒΠΈΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠ³Π°Π΄ΠΎΠΊ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ остСклСния создаСт постоянноС статичСскоС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅.

НиТС ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΡƒ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ вычислСния массы ΠΎΠΊΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ конструкции, ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅ΠΌ усрСднСнныС справочныС Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΡƒΠΊΠ°ΠΆΠ΅ΠΌ Π½Π° скрытыС Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ часто ΡƒΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· Π²ΠΈΠ΄Ρƒ. ПониманиС Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΈ процСсса ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°ΠΌ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ошибок ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π΅ ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅.

Π€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹, Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½Π° массу ΠΎΠΊΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ конструкции

Основной Π²ΠΊΠ»Π°Π΄ Π² ΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΡƒΡŽ массу вносит ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ остСклСния ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ профиля. Π§Π΅ΠΌ большС Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Ρ‹ издСлия, Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ трСбования ΠΊ ТСсткости армирования Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ пластика ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ алюминиСвого профиля. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ€Π°ΠΌΡ‹ опрСдСляСт Π±Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ вСс каркаса, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ стСклопакСт ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт Π΄ΠΎ 80-90% ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ массы створки.

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСкол ΠΈ количСство ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€ Π² стСклопакСтС ΠΈΠ³Ρ€Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. ΠžΠ΄Π½ΠΎΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚ со стСклами 4 ΠΌΠΌ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ сущСствСнно Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π° с Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ триплСкс-стСклами. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ вСс дистанционных Ρ€Π°ΠΌΠΎΠΊ, влагопоглотитСля ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ°, хотя ΠΈΡ… Π²ΠΊΠ»Π°Π΄ Π½Π΅Π²Π΅Π»ΠΈΠΊ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с массой самого стСкла.

Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ элСмСнты, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ москитныС сСтки, Талюзи Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ раскладки (ΡˆΠΏΡ€ΠΎΡΡ‹), ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΉ вСс. Ламинация профиля ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ использованиС коэкструдированного слоя Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ добавляСт нСсколько Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠΎΠ² Π½Π° ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² суммС для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΎΠΊΠΎΠ½ становится Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ расчСтС вСса ΠΎΠΊΠ½Π° для Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ массу Π΄Π²Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ створки ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½Π° нСсСт Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠ³ΠΎ армирования.

πŸ’‘

ВсСгда округляйтС расчСтный вСс Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ сторону Π½Π° 5-10% ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ запас прочности.

Π£Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²: справочныС Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅

Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ расчСта Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс (ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ) основных ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ². Π­Ρ‚ΠΈ значСния ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ константами ΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ пСрСвСсти объСм ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π² ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ часто ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ вСс ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π² тСхничСской Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Ρƒ.

Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎ являСтся самым тяТСлым элСмСнтом. Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ листовоС стСкло ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 2500 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³ создаСт Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ. ΠŸΡ€ΠΈ использовании ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… стСкол, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, с Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΎΠΉ, масса ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Π½ΠΎ для Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… расчСтов эти различия ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ систСма ΠΈΠ· ΠŸΠ’Π₯ с мСталличСским Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ вСсит Π² срСднСм большС, Ρ‡Π΅ΠΌ чистый пластик, Π½ΠΎ мСньшС алюминия Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ нСсущСй способности. ДСрСвянныС Ρ€Π°ΠΌΡ‹ ΠΈΠ· Π΄ΡƒΠ±Π° ΠΈΠ»ΠΈ листвСнницы ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ тяТСлСС пластиковых Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ² ΠΈΠ·-Π·Π° высокой плотности дрСвСсины.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» элСмСнта Π£Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс (ΠΊΠ³/ΠΌΒ² Π·Π° 1 ΠΌΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹) ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅
Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎ листовоС 2.5 Π‘Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ для расчСтов
ΠŸΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΠŸΠ’Π₯ (3 ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹) ~1.2 (ΠΏΠΎΠ³.ΠΌ) Зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнок
ΠŸΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ Алюминий ~2.7 (Π³/см³) Π›Π΅Π³Ρ‡Π΅ стали, тяТСлСС ΠŸΠ’Π₯
ДрСвСсина (Π”ΡƒΠ±) ~0.7-0.9 (Π³/см³) Зависит ΠΎΡ‚ влаТности
πŸ’‘

Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚ составляСт Π»ΡŒΠ²ΠΈΠ½ΡƒΡŽ долю вСса ΠΎΠΊΠ½Π°, поэтому Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° стСкол Π²Π°ΠΆΠ½Π΅Π΅ вСса профиля.

Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° расчСта вСса стСклопакСта

Π¦Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ элСмСнтом любого ΠΎΠΊΠ½Π° являСтся стСклопакСт, ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ с Π½Π΅Π³ΠΎ слСдуСт Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Ρ‚ΡŒ вычислСния. БущСствуСт простая, Π½ΠΎ эффСктивная Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π°, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ массу стСклянной части конструкции с высокой Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π’Π°ΠΌ понадобятся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ стСкла.

РасчСт производится ΠΏΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒ Π°Π»Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΠΌΡƒ: ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ стСкла Π² ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ… умноТаСтся Π½Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ Π² ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ… ΠΈ Π½Π° коэффициСнт плотности (2.5). Если Π² ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚Π΅ нСсколько стСкол, Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ ΡΡƒΠΌΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ. НС Π·Π°Π±ΡƒΠ΄ΡŒΡ‚Π΅ Π²Ρ‹Ρ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ, Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌΡƒΡŽ дистанционной Ρ€Π°ΠΌΠΊΠΎΠΉ, Ссли трСбуСтся высокая Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, хотя для ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ этим ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π½Π΅Π±Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ.

ВСс_стСклопакСта = (Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π°_ΠΌ Γ— Высота_ΠΌ) Γ— (Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π°_стСкла1 + Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π°_стСкла2 +..) Γ— 2.5

НапримСр, для ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ стСклопакСта 4-16-4 Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ 1.2Γ—1.4 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° расчСт Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π³Π»ΡΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊ: ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ 1.68 ΠΌΒ² ΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΆΠ°Π΅ΠΌ Π½Π° сумму Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ (4+4=8 ΠΌΠΌ) ΠΈ Π½Π° 2.5. Π˜Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ вСс стСклянной части составит 33.6 ΠΊΠ³. К этому Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ вСс дистанционной Ρ€Π°ΠΌΠΊΠΈ ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ даст Π΅Ρ‰Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 0.5-1 ΠΊΠ³.

ВлияниС Π³Π°Π·Π° Π² стСклопакСтС

Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅ΠΆΡΡ‚Π΅ΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ пространства Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡ€ΠΈΠΏΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ практичСски Π½Π΅ мСняСт вСс ΠΎΠΊΠ½Π°. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ этих Π³Π°Π·ΠΎΠ² Π½ΠΈΡ‡Ρ‚ΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΌΠ°Π»Π° ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ со стСклом, поэтому Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π΅ΠΉ Π² нСсколько Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ смСло ΠΏΡ€Π΅Π½Π΅Π±Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ.

РасчСт вСса профиля ΠΈ Ρ€Π°ΠΌΡ‹

ПослС опрСдСлСния массы стСклопакСта ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ ΠΊ расчСту вСса ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ систСмы. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ ситуация слоТнСС, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ вСс ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° профиля зависит ΠΎΡ‚ Π΅Π³ΠΎ сСрии, количСства ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ мСталличСского армирования Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ ΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΡƒΡŽΡ‚ эти Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π² ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ доступС для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

Для ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ расчСта ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ усрСднСнныС значСния. Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠŸΠ’Π₯ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ вСсит ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 1.1-1.3 ΠΊΠ³ Π·Π° ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€. ΠŸΡΡ‚ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ систСмы тяТСлСС β€” Π΄ΠΎ 1.5-1.7 ΠΊΠ³/ΠΌ.ΠΏ. due to increased material usage and thicker reinforcement. ΠΠ»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ Β«Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΉΒ» ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ 2.0 ΠΊΠ³/ΠΌ.ΠΏ. ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΉ вСс Ρ€Π°ΠΌΡ‹, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ всСх элСмСнтов (ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ°, створки, импосты) ΠΈ ΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ профиля.

  • πŸ“ Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΠΎΠ±Ρ‰ΡƒΡŽ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ всСх ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ Π² конструкции (ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ€Π°ΠΌΡ‹ + ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ створок + Π΄Π»ΠΈΠ½Π° импостов).
  • βš–οΈ Π£Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΡ‚Π΅ Ρƒ поставщика вСс 1 ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ сСрии профиля с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ армирования.
  • βž• Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ 10-15% запаса Π½Π° Ρ„ΡƒΡ€Π½ΠΈΡ‚ΡƒΡ€Ρƒ, ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈ ΡˆΡ‚Π°ΠΏΠΈΠΊΠΈ.

НС стоит Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎ ΡˆΡ‚Π°ΠΏΠΈΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ стСклопакСт. Π˜Ρ… вСс Π½Π΅Π²Π΅Π»ΠΈΠΊ, Π½ΠΎ Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… конструкциях ΠΎΠ½ становится ΠΎΡ‰ΡƒΡ‚ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ вСс ΡˆΡ‚Π°ΠΏΠΈΠΊΠΎΠ² составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 5% ΠΎΡ‚ вСса профиля Ρ€Π°ΠΌΡ‹.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ с Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ коэкструзиСй, Π΅Π³ΠΎ вСс Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ стандартного Π±Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³Π° Π½Π° 5-8% ΠΈΠ·-Π·Π° Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… слоСв ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ остСклСния Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅?
Π₯ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ алюминий
Π’Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΉ ΠŸΠ’Π₯
ДСрСвянныС Π΅Π²Ρ€ΠΎΠΎΠΊΠ½Π°
ΠŸΠ°Π½ΠΎΡ€Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ΅ остСклСниС

ВлияниС Ρ„ΡƒΡ€Π½ΠΈΡ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΠΏΡ†ΠΈΠΉ

Π€ΡƒΡ€Π½ΠΈΡ‚ΡƒΡ€Π° β€” это Β«ΠΌΡ‹ΡˆΡ†Ρ‹Β» ΠΎΠΊΠ½Π°, ΠΈ ΠΎΠ½Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свой вСс. ΠŸΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Π΅, ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π½ΠΎ-ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡ‹, Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΈ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· стали, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΡ… достаточно тяТСлыми. Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ Ρ„ΡƒΡ€Π½ΠΈΡ‚ΡƒΡ€Ρ‹ для ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ створки ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π΅ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ 2 Π΄ΠΎ 5 ΠΊΠ³ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ класса издСлия.

Если ΠΎΠΊΠ½ΠΎ оснащСно Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ функциями, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, Π³Ρ€Π΅Π±Π΅Π½ΠΊΠΈ, дСтскиС Π·Π°ΠΌΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠ²Π·Π»ΠΎΠΌΠ½Ρ‹Π΅ Ρ†Π°ΠΏΡ„Ρ‹, ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΉ вСс увСличиваСтся. ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ слСдуСт ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ створкам, Π³Π΄Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ усилСнныС ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ, способныС Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π΄ΠΎ 80-100 ΠΊΠ³.

ВстроСнныС Талюзи ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠΏΡ€ΠΎΡΡ‹ (Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ раскладки) Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ стСклопакСта Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ. ΠΠ»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ ΡˆΠΏΡ€ΠΎΡΡ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ 0.5 Π΄ΠΎ 1.5 ΠΊΠ³ Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ элСмСнт Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ рисунка. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ расчСтС допустимой Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ.

β˜‘οΈ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° вСсовой Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

ΠžΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠΏΠΎ вСсу ΠΈ трСбования бСзопасности

КаТдая оконная систСма ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ допустимыС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ быстрому износу ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠ΅. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Ρ„ΡƒΡ€Π½ΠΈΡ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎ Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс створки для Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… сСрий ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ². ΠŸΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ этих Π»ΠΈΠΌΠΈΡ‚ΠΎΠ² нСдопустимо ΠΈ Π°Π½Π½ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡŽ.

Для стандартной ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ створки ΠΈΠ· ΠŸΠ’Π₯ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ 80 ΠΊΠ³. Если ваша расчСтная масса ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ это Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Ρ‹ створки, Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ² ΠΎΠΊΠ½ΠΎ импостом, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΡƒΡΠΈΠ»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΡƒΡ€Π½ΠΈΡ‚ΡƒΡ€Ρƒ, Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Π½Π° 100-130 ΠΊΠ³.

ΠŸΡ€ΠΈ установкС тяТСлых ΠΎΠΊΠΎΠ½ Π² старых зданиях критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ состояниС нСсущих стСн ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΡ‹Ρ‡Π΅ΠΊ. Нагрузка Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΌ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ допустимыС значСния для Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°. Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях трСбуСтся усилСниС ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΌΠ° мСталличСским ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠΎΠΌ.

Вопрос бСзопасности Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ касаСтся транспортировки ΠΈ подъСма конструкций Π½Π° этаТ. ВяТСлыС стСклопакСты Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ использования Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½Ρ‹Ρ… присосок ΠΈ участия ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ². Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ» подъСма ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΠ°ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡŽ издСлия.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ВСхничСскиС характСристики Ρ„ΡƒΡ€Π½ΠΈΡ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ допустимыС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ производитСля ΠΈ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ. ВсСгда ΡΠ²Π΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ с Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΎΠ³Π°ΠΌΠΈ поставщика ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·Π°ΠΊΠ°Π·ΠΎΠΌ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ.

πŸ’‘

ΠœΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс створки ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ возмоТностями Ρ„ΡƒΡ€Π½ΠΈΡ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Π° Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ профиля; ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π»ΠΈΠΌΠΈΡ‚Π° Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΈΡΠ°Π½ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒ.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы (FAQ)

Как ΡƒΠ·Π½Π°Ρ‚ΡŒ вСс стСклопакСта, Ссли Π½Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ?

Π’Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ вСс ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, зная Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρƒ: ΠŸΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ (ΠΌΒ²) Γ— Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ всСх стСкол (ΠΌΠΌ) Γ— 2.5. НапримСр, для ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚Π° 1.5Γ—1.5 ΠΌ с Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»ΠΎΠΉ 4-10-4 вСс Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚: 2.25 Γ— 8 Γ— 2.5 = 45 ΠΊΠ³. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ достаточно Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ для Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π½ΡƒΠΆΠ΄.

ВлияСт Π»ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ профиля Π½Π° Π΅Π³ΠΎ вСс?

Π”Π°, влияСт, Π½ΠΎ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Ламинация ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΎΠΉ добавляСт ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ. Однако коэкструдированный ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ (ΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π² массС) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ с Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°ΠΌΠΈ снаруТи Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ тяТСлСС стандартного Π±Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ ΠŸΠ’Π₯ Π½Π° 10-15%.

Какой ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ΄Π½Π° пСтля пластикового ΠΎΠΊΠ½Π°?

Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ для ΠŸΠ’Π₯ ΠΎΠΊΠΎΠ½ рассчитаны Π½Π° Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ ΠΎΡ‚ 40 Π΄ΠΎ 80 ΠΊΠ³ Π½Π° ΠΎΠ΄Π½Ρƒ створку (ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚). УсилСнныС сСрии ΠΏΠ΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 130 ΠΊΠ³. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ вСс Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ количСство Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ крСплСния.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ вСс ΠΎΠΊΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅?

ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ расчСт вСса ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ слабых Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ дюбСлСй, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‡Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ конструкции ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΌΠ°. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, тяТСлыС ΠΎΠΊΠ½Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ частого шага установки ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов ΠΈ использования подставочных ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ большСй ТСсткости.